針對(duì)砂石場(chǎng)產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理及產(chǎn)塵特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安裝條件，建議采用多種組合形式的綜合配置方案，對(duì)砂石場(chǎng)生產(chǎn)線進(jìn)行控塵、抑塵、降塵等措施，以達(dá)到系統(tǒng)建設(shè)投資小，效益高，運(yùn)行費(fèi)用低的目的。

1、通過慣性沉降(需要設(shè)置慣性沉降裝置)除塵，從源頭減少粉塵產(chǎn)生量，處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺陷引起的材料撒布、材料泄漏、皮帶偏移現(xiàn)象。

2、砂石除塵器廠家通過高壓霧化和超聲波霧化除塵方式當(dāng)場(chǎng)控制產(chǎn)生的粉塵，返回材料流動(dòng)，二次污染

3、對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)嚴(yán)重且不利于噴霧過多的地方，采用濕式/干式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵裝置進(jìn)行處理。

工作原理

1、過濾原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理

隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集

經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

骨料砂石除塵器特點(diǎn)

1、適應(yīng)高濃度除塵，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，LQM型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵設(shè)備。

2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專有技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

5、采用PLC程序控制器、電磁脈沖閥和氣缸聯(lián)合清灰，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。