KFM系列行噴脈沖不銹鋼袋濾器

在鈦****干燥和后處理的過程中，通常需要使用不銹鋼袋濾器。KFM系列行噴脈袋濾器是我公司在噴吹脈沖除塵技術的基礎之上，結合國內外先進除塵技術研制的行噴脈沖布袋除塵器。它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點。廣泛應用于水泥、冶金、石化、鈦****、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。

一、工作原理

KFM系列行噴脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。不銹鋼袋濾器廠家經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵采用定時或連續由輸送系統卸出。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制發出信號，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065-0.085秒）向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。清灰過程均由PLC程序控制器進行自動控制。

二、特點

1、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、除塵效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

7、整臺設備由程序控制器控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫控制及超溫報警。

8、除塵器外殼、籠架、螺旋輸送機和卸灰閥都使用SUS304不銹鋼鋼板，防腐性能好。

9、高溫袋濾器籠架20根筋以上，入口處加文氏管，大大延長布袋的使用壽命。

10、外殼加強筋系統計算機軟件成套設計，確保足夠的強度，以適應高負壓的使用。