一、轉子故障

轉子不平衡

故障表現：當轉子不平衡時，選粉機在運行過程中會產生劇烈振動。這種振動不僅會影響設備的正常運行，還可能導致設備部件的損壞，如軸承磨損加劇、連接部件松動等。同時，振動也會影響分選效果，使砂石的運動軌跡發生變化，降低分選精度。

原因分析：轉子不平衡可能是由于葉片磨損不均勻、轉子上有物料堆積或者制造過程中轉子的質量分布不均勻導致的。例如，在長期運行過程中，葉片與砂石的摩擦可能導致部分葉片磨損程度大于其他葉片，從而破壞了轉子的平衡。

解決方法：先要對轉子進行定期檢查，一旦發現不平衡，應及時清理轉子上堆積的物料。對于磨損不均勻的葉片，需要對其進行修復或更換，確保葉片的重量和形狀一致。如果是制造原因導致的不平衡，可以通過在轉子上添加配重塊的方式來進行平衡調整，配重塊的位置和重量需要根據實際的不平衡情況通過專業的動平衡測試來確定。

二、葉片故障

葉片磨損

故障表現：葉片磨損會導致分選效率下降，因為磨損后的葉片無法有效地引導砂石的運動。同時，磨損的葉片可能會改變選粉機內部的氣流場，使細顆粒的砂石不能被有效地分離出來，影響產品質量。

原因分析：砂石與葉片之間的摩擦是導致葉片磨損的主要原因。尤其是在處理硬度較高的砂石時，磨損速度會更快。此外，選粉機內部的高速氣流攜帶砂石顆粒沖刷葉片，也會加速葉片的磨損。

解決方法：選用耐磨性能好的葉片材料是預防磨損的關鍵，如采用高錳鋼、陶瓷復合等耐磨材料制作葉片。同時，定期檢查葉片的磨損情況，當磨損超過一定限度（一般根據設備的具體要求，磨損量達到葉片厚度的一定比例）時，及時更換葉片。另外，可以通過優化選粉機的操作參數，如適當降低進料速度和轉子轉速，減少砂石對葉片的沖擊和摩擦。

三、風量故障

風量不足或過大

故障表現：風量不足時，選粉機內的砂石不能被充分地懸浮和分選，導致粗顆粒和細顆粒不能有效分離，分選效率降低。風量過大則會使細顆粒被過度吹走，造成成品砂的損失，并且可能會導致粉塵外揚，影響工作環境。

原因分析：風機故障、管道堵塞或者風門調節不當都可能導致風量異常。例如，風機的葉輪損壞、電機故障會使風機的風量輸出不足；而管道內積累的物料或者異物堵塞會阻礙氣流的正常流通，影響風量。

解決方法：對于風機故障，要及時維修或更換風機的損壞部件，如更換磨損的葉輪、修復電機故障。定期清理通風管道，清除管道內的堵塞物，確保氣流順暢。同時，要正確調節風門的開度，根據選粉機的實際工作情況和砂石的特性，合理調整風量?？梢酝ㄟ^安裝風量監測裝置，實時監測風量大小，以便及時調整。

四、軸承故障

軸承過熱或損壞

故障表現：軸承過熱會導致設備運行不穩定，甚至可能引起設備停機。如果軸承損壞，會產生異常的噪音，并且使轉子的轉動變得困難，嚴重影響選粉機的正常運行。

原因分析：潤滑不足、軸承過載或者安裝不當是導致軸承故障的主要原因。例如，長時間未添加潤滑油或者潤滑油質量不佳，會使軸承的摩擦力增大，產生熱量。當設備的進料量過大或者轉子受到額外的阻力時，軸承會承受過大的載荷，容易損壞。

解決方法：定期檢查和添加高質量的潤滑油，確保軸承得到良好的潤滑。根據選粉機的工作負荷，合理控制進料量，避免軸承過載。在安裝軸承時，要嚴格按照設備的安裝說明書進行操作，確保軸承的安裝精度，如確保軸承的軸向和徑向間隙符合要求。一旦發現軸承損壞，應立即更換軸承，避免故障擴大。