這是因為其組織形式不同，在施放機理和作用上存在著較大差異。該結構的撒料過程和撒料機理是這樣實現的：待選粉料從分級區外殼的頂部進入，落入到分級轉籠上部的撒料盤上，該撒料盤也是與分級轉籠同步旋轉，使落入的粉料產生慣性離心力，并產生徑向和切向運動，將粉料拋撒到固定的緩沖擋板上，再沿緩沖擋板向下自由落體，形成沿圓周分布的垂直料幕，這種結構的粉料拋撒到這兒并沒有結束，料幕垂直下落的過程中，在實現粉料分級前，還要繼續完成物料分散的作業，在垂直料幕自由下落過程中，由于分級轉籠的旋轉產生較高的切向速度，而且在轉籠與導向葉片之間有較大的速度梯度，由于這兩方面的因素使得垂直下落的料幕被逐層剝離，使粉體與氣流充分混和形成氣固兩相流，只有在氣粉充分混合的情況下，才能取得后續較好的分級效果。

下撒料時，只需將落在撒料盤上的粉末沿圓周均勻分布即可。下撒料時，只需將料盤上的材料沿均勻分布即可，這與徑向速度和料幕分散程度無關。與下撒料效果相比，這種撒料效果與下撒料效果相比并不敏感，但對撒料速度影響不大。

砂石選粉機中的進料盤采用分級風葉，細粉收集大風葉同軸結構。旋風粉末選擇機的進料盤與分級風葉或分級轉子同軸。由于其速度要求相同，一般來說，進料盤的速度調節方法不同。因此，為了獲得適當的旋轉速度，必須考慮不同的速度，為了滿足相同的結構要求，必須考慮進料盤與分級系統的統一，但每個用戶都將根據產品的細度和實際操作條件來確定。那是平鋪布面的缺點。也不能通過改變撒盤的結構和其他工作參數來克服。

由此出現的現象有兩種：

一方面，由于速度不足，材料不能完全投擲，導致材料組密集，另一方面，材料屏幕不能覆蓋整個截面，形成間隙，影響細粉的攜帶效果。

其次，高速會使粉末產生過多的拋擲，使粉末撞擊筒壁，也會形成密集的材料組和較大的間隙。

現有的排粉裝置主要有兩個缺陷：一是排粉板周圍排放板周圍分布不均勻，特別是上部排氣結構使排放板的環面積較小，即粉末徑向距離太小，難以實現周邊均勻分布，雖然有廠家在材料板上增加徑向分區，使其沿圓周運行，但這種方法只能在有限范圍內改善，也會帶來副作用，特別是在徑向分區，也會導致材料屏幕厚度不均勻。另一方面，如何盡快分散垂直下落的材料屏幕，當材料屏幕太厚或粉末落下時，它甚至會落在分級區域下方。雖然這些材料群已經通過了分級區域，但實際上沒有分級過程。同樣，材料屏幕的分散過程越長，粉末參與的時間越短。