砂石除塵器具有很高的社會效益和經濟效益。工業鍋爐和工業窯爐脫硫除塵前景廣闊。破碎機除塵器制造商從提高吸收率開始，加強氣液二相動功能，氣相和液相交錯，有利于廢氣傳質反應過程。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。此外，該設備結構合理，操作方便，使用方便，不易堵塞，占地面積小。

砂除塵器不僅要承受系統的負壓，還要承受除塵袋、粉塵層和袋籠（龍骨）的重量。如果花板變形，可能會影響袋口的垂直度和密封效果。設計時應加強花板下部。砂石除塵器花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。砂石除塵器花板筋板及噴涂裝置布置合理，確保短管軸與濾袋組件軸的重合，整個噴涂除塵系統運行可靠。

使用前，為防止濾袋堵塞，預噴濾袋（除塵袋使用或長時間使用），不需要上升步驟；然后檢查所有煙氣管門是否關閉，檢查設備接頭是否泄漏，調整脈沖頻率、寬度和吹壓力。在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態是除塵系統的壓力降。特別是單個過濾室除塵器的壓降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。為了保護濾袋，每個過濾室的壓降不應超過2萬Pa。

砂石除塵器啟動過程：打開空氣壓縮機，檢查系統泄漏，打開空氣壓縮機，檢查系統泄漏、異常噪聲和振動，通電除塵控制器，打開脈沖系統，檢查所有脈沖閥正常工作，啟動并檢查除塵裝置的星形卸料機，檢查其運行情況；關閉風扇風門，防止電機過載；啟動風扇，檢查轉向，聽噪音或振動和電流；打開風門到設計風量，通過風量測量或風扇電流驗證；檢查除塵器外殼和所有風管是否有泄漏，注意法蘭連接和維護門；關閉風扇、脈沖系統和除塵裝置；打開除塵室維護門，檢查任何可能吸入的零星材料；重新啟動風扇；用熒光粉檢查濾袋或花板是否有泄漏。

關閉過程：切斷吸塵點與過濾器之間的粉塵源；在高溫系統中，粉塵源切斷后，應繼續將熱空氣吹入除塵器，使溫度降至露點，關閉風扇，關閉除塵脈沖系統。不要繼續清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層；關閉壓縮空氣氣源；保持下料系統繼續工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗留下灰塵。如果有水分，灰塵會聚集，很難去除；關閉下料設備；關閉電源并鎖定。