破碎機(jī)除塵器在產(chǎn)塵強(qiáng)度大、擴(kuò)散速度快的情況下，采用現(xiàn)有的密閉和噴霧降塵措施，降塵效率僅為36.3%，不能對(duì)破碎機(jī)粉塵進(jìn)行有效的治理。根據(jù)破碎機(jī)粉塵治理的工程經(jīng)驗(yàn)，采用密閉罩及抽塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問題有效的手段之一。通過除塵凈化，在破碎機(jī)內(nèi)部形成吸入負(fù)壓。破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差使氣流通過破碎機(jī)上的各種間隙和輸送通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)到除塵器的空氣流量。運(yùn)動(dòng)氣流與破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的粉塵氣流被泵入除塵器，通過除塵器凈化，排出清潔氣流；此外，采煤機(jī)高壓外噴霧系統(tǒng)的高壓噴霧管可以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)內(nèi)的高壓噴霧，通過減少粉塵產(chǎn)量和粉塵氣流。配合兩種技術(shù)措施，可實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)粉塵產(chǎn)生治理與控制。

通過對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵特點(diǎn)的分析，確定了綜合治理的技術(shù)途徑:

①對(duì)現(xiàn)有破碎機(jī)密閉罩改造完善，加強(qiáng)密閉，減少破碎機(jī)內(nèi)部煤塵外逸；

②采用高壓噴霧降塵措施，減少破碎機(jī)破煤時(shí)的產(chǎn)塵量，將破碎機(jī)產(chǎn)生煤塵一部分消除在破碎機(jī)內(nèi)部；

③濕式旋流除塵器通過控制破碎機(jī)內(nèi)粉塵氣流的流動(dòng)方向，在破碎機(jī)內(nèi)形成負(fù)壓，防止粉塵逃逸，將粉塵氣流泵入除塵器，通過噴霧、過濾、混合、旋流脫水除塵凈化，排出清潔風(fēng)流。

破碎機(jī)除塵器技術(shù)措施

1）將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的破碎機(jī)除塵器分別為破碎機(jī)除塵器，根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。破碎機(jī)除塵器露天布置，外殼保溫防水。為保證設(shè)備的可靠運(yùn)行，在購(gòu)買破碎機(jī)除塵器的關(guān)鍵部件時(shí)，應(yīng)注意品牌和規(guī)格，以降低設(shè)備的故障率。

2)改進(jìn)破碎機(jī)除塵器的工藝布置，根據(jù)帶式輸送機(jī)的方向布置破碎機(jī)除塵器；將破碎機(jī)除塵器的標(biāo)準(zhǔn)灰斗改造為雙灰斗結(jié)構(gòu)，取消螺旋輸送機(jī)，提升破碎機(jī)除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管布置風(fēng)管角度；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)箱直接進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省彎頭，降低系統(tǒng)阻力，提高除塵效率。工藝布置。灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消分格輪下料器及其電機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。

3)皮帶機(jī)角落的粉塵受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，滑槽和除塵罩不能改變。除塵工藝布置采用微負(fù)壓狀態(tài)，消除皮帶機(jī)粉塵。

4)根據(jù)過濾材料和脈沖閥的使用壽命，考慮灰斗灰塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干材料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)材料入口處適當(dāng)澆水~20min后進(jìn)行。

5）加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，大大減少粉塵污染。