1、本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行檢查一下是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的安全設(shè)施是否齊全比如操作臺(tái)按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好，如果無法正常使用者應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。2、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果要馬上解決。東臺(tái)砂石除塵器3、嚴(yán)禁鍋爐除塵器在檢修時(shí)人員在吊物下行走或停留。4、個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設(shè)備。5、生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員維修完畢后方可進(jìn)行工作，待到工作結(jié)束后將所有的開關(guān)打回零位才可下班。砂石除塵器生產(chǎn)廠家6、檢修鍋爐除塵器時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛制度，操作箱的開關(guān)要打回零位，操作人員要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，待到確定西南大宗各個(gè)方面安全無誤后方可進(jìn)行操作。7、注意高溫及高溫氣體，防止?fàn)C傷。8、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。9、防止有害氣體泄漏。10、用好勞動(dòng)保護(hù)用品

鍋爐除塵器當(dāng)問題出現(xiàn)，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢?隨著大力提倡環(huán)境保護(hù)，鍋爐粉塵的治理也被提上日程，治理鍋爐粉塵應(yīng)該選擇鍋爐除塵器設(shè)備，鍋爐除塵設(shè)備是開泰主打的除塵設(shè)備，其除塵效率在99%以上，治理鍋爐除塵，并且取得了非常大的成效。鍋爐除塵器的常見故障：1、壓縮空氣壓力大大低于額定值。東臺(tái)砂石除塵器2、脈沖操控儀沒有正常工作。3、脈沖閥發(fā)生毛病。4、卸灰閥沒有正常工作，形成堵料、積灰。毛病掃除辦法：1、進(jìn)步氣壓壓力;砂石除塵器生產(chǎn)廠家2、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀;3、維修或替換脈沖閥;4、立即停機(jī)維修卸灰閥，否則會(huì)形成設(shè)備損壞。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理發(fā)展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，東臺(tái)砂石除塵器邊蒸發(fā)邊和SO2氣體反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，砂石除塵器生產(chǎn)廠家經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收至60℃~80℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點(diǎn)10℃以上。隨煙氣進(jìn)入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內(nèi)繼續(xù)吸收SO2氣體。

砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表，已問世近四十年時(shí)間;通過長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，砂石除塵器生產(chǎn)廠家已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與世界接軌后，成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì)，并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對(duì)應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測(cè)試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少，東臺(tái)砂石除塵器導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大，不易調(diào)控操作，最終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??