為了有效的控制生產性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質，砂石除塵器廠家以便根據衛生的要求，結合產塵源特點和生產工藝，有針對性的采取防塵措施。1、粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，遼寧砂石除塵器分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。2、粉塵的密度：指單位體積內粉塵的重量。3、粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強。4、粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。5、粉塵的濕潤性：粉塵是否容易被水濕潤，對除塵器的效能有很大影響。

在實際生產操作過程中，研磨壓力、選粉機轉速、系統通風量等一般不做調整，噴水量通常根據磨機的振動 情況做微調，遼寧砂石除塵器對壓差變化影響也不大。磨機壓差的調整思路因此操作人員往往根據壓差的變化來調整喂料量的大小，保持磨機系統的平衡運轉。既然壓差的很大一部分由磨機內含塵氣體流動阻力組成，氣體的含塵濃度應是壓差的主要反饋參數。砂石除塵器廠家通過對立磨循環負荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內結構，減少無效循環，在一定的喂料情況下可以降低壓差數值；或者說減少了無效內部循環后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產量的效果。

砂石選粉機作為第三代選粉機的代表，已問世近四十年時間;通過長期在實際生產中的應用，砂石除塵器廠家已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標準、膠砂強度檢驗方法與世界接軌后，成品水泥的細度控制比老標準更細，并在通用硅酸鹽水泥標準中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應的篩余指標;以R45μm篩余測試優瑞欣選粉機的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達到60%或以上的卻很少，遼寧砂石除塵器導致一部分水泥成品未能及時分選出來，形成回料參與磨內循環，產生"過粉磨"現象將不可避免，系統循環負荷不斷增大，不易調控操作，最終造成粉磨系統產能發揮較差、電耗上升、成本提高。??

1、除塵器除塵器的本體、風機、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風的現象。除塵器的風機、電機是否工作正常，是否有異響、振動、溫度過高現象。吸塵罩是否有破損的現象，除塵的管道內是否有積灰的現象。遼寧砂石除塵器2、除塵的排放口的排放情況a如果排放口有明顯可視煙塵，檢查以下內容：b濾袋是否有破損情況。c濾袋是否有脫落現象。d花板是否有破裂，導致煙塵泄漏。3、除塵器設備阻力除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內容：a濾袋是否堵塞。①含濕氣體結露，是否有粉塵在袋口粘結。②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產生粘結。b濾袋使用時間是否過長。c過濾風速是否在正常范圍內。d除塵器進口是否漏風。e壓力表連接是否正常。f清灰周期是否過長。砂石除塵器廠家g清灰強度是否達到要求。除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內容：a過濾風速。b管道是否有堵塞現象。c壓力計管路連接是否有問題。d清灰周期是否過短。e濾袋是否有破損現象或有濾袋脫落。

破碎機除塵器泄不下灰來有很多可能是是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，砂石除塵器廠家造成不泄灰的原因可能有卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內部悍接或設計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導致無法卸灰。遼寧砂石除塵器當處理吸濕性、潮解性粉塵時在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。