齒輪熱塑性變形和膠合:發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。三河砂石除塵器控制速度，控制負荷或改進設計齒輪嚴重點蝕和剝落:發生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。砂石除塵器生產廠家齒輪磨損嚴重:發生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。

旋風式選粉機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。三河砂石除塵器當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，砂石除塵器生產廠家合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應采用下列啟動方法：三河砂石除塵器(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關閉旁通提升閥。(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。砂石除塵器生產廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術是利用噴霧干燥的原理發展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細滴并進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，三河砂石除塵器邊蒸發邊和SO2氣體反應，生成干態的反應產物。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，砂石除塵器生產廠家經過脫硫劑的霧化、蒸發和吸收至60℃~80℃，但應控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點10℃以上。隨煙氣進入除塵器的飛灰和干態反應產物被分離出來以后，一部分被再循環送回制漿系統，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內繼續吸收SO2氣體。