1：砂石選粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理。2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。常熟動(dòng)力砂石選粉機(jī)3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，鍋爐除塵器的啟動(dòng)方法應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：常熟動(dòng)力砂石選粉機(jī)(1)在啟動(dòng)前24h使灰斗加熱器通電。(2)關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關(guān)閉旁通提升閥。(5)關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到120℃時(shí)，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。

到達(dá)第一次除塵和脫硫這些為灰料的別離做好充沛的準(zhǔn)備，爾后進(jìn)入筒體，敏捷下降溫度的煙氣承繼沖擊池內(nèi)的石灰水，常熟動(dòng)力砂石選粉機(jī)煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反響天然生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入大氣。

1.除塵布袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。常熟動(dòng)力砂石選粉機(jī)2.對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。3.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家4.低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)要尤其注意。