1：砂石選粉機齒輪箱發熱或“冒煙”。發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發生振動和噪音。砂石除塵器生產廠家發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。重慶砂石除塵器3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

在工作狀態下，調速電機通過驅動裝置帶傳動軸轉動，砂石通過設在分選室上部的進料口進入分選室內，再通過設置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，砂石除塵器生產廠家分料器隨立式傳動軸轉動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環風機進入分選室的高速氣流作用下，重慶砂石除塵器石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉上升的氣流卷起經過旋轉大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

1、處理風量。處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設備設計中最重要的因素之一。2、使用溫度。對于除塵器設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，砂石除塵器生產廠家其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對除塵器設備來說，重慶砂石除塵器使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、壓力損失。除塵器設備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

為了有效的控制生產性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質，砂石除塵器生產廠家以便根據衛生的要求，結合產塵源特點和生產工藝，有針對性的采取防塵措施。1、粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，重慶砂石除塵器分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。2、粉塵的密度：指單位體積內粉塵的重量。3、粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強。4、粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。5、粉塵的濕潤性：粉塵是否容易被水濕潤，對除塵器的效能有很大影響。

除塵設備的解決排風量依據排風量設計構思或挑選布袋除塵設備時，通常不可以使除塵設備在超出要求排風量的狀況下運作，不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，砂石除塵器生產廠家工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風量選的太大，不然提升機器設備項目投資和占地。有效的挑選解決排風量經常是依據加工工藝狀況和工作經驗來決策的。除塵設備的實際操作工作壓力是依據除塵設備前后左右的設備和離心風機的負壓值以及安裝部位而定的，三筒烘干機廠家都是布袋除塵設備的設計構思擊穿電壓值。重慶砂石除塵器通道煙塵濃度值即通道粉塵濃度，它是由工地揚塵點的加工工藝所決策的，在設計構思或挑選布袋除塵設備時，這是僅次解決排風量的又1個關鍵要素。以g/m3或g/Nm3來表達。