鍋爐除塵器運(yùn)行中的常見故障:江陰動力砂石選粉機(jī)1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。動力砂石選粉機(jī)廠家3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理發(fā)展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，江陰動力砂石選粉機(jī)邊蒸發(fā)邊和SO2氣體反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，動力砂石選粉機(jī)廠家經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收至60℃~80℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點(diǎn)10℃以上。隨煙氣進(jìn)入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內(nèi)繼續(xù)吸收SO2氣體。

干法機(jī)制砂系統(tǒng)的揚(yáng)塵點(diǎn)主要是制砂機(jī)和振動篩。針對干法制砂系統(tǒng)除塵的必須性，江陰動力砂石選粉機(jī)我們專門設(shè)計了適合此系統(tǒng)的專用設(shè)備，即除粉機(jī)。所謂除粉機(jī)，全稱為“節(jié)能型干法除粉系統(tǒng)”，包括了幾個特點(diǎn)：“節(jié)能”、“干法”、“除粉”。這種系統(tǒng)既系能實(shí)現(xiàn)對機(jī)制砂中粉含量的控制，又能實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵的治理。除塵器選擇的幾個要素為：風(fēng)量、全壓、過濾面積、過濾風(fēng)速、清灰方式。考慮到降塵系統(tǒng)對業(yè)主來講，只有社會效應(yīng)，沒有經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，而且還會增加成品砂石料的生產(chǎn)成本。很多除塵器生產(chǎn)廠家便會投其所好，通過改變除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低除塵器的成本，通過價格優(yōu)勢來贏得市場。動力砂石選粉機(jī)廠家但其實(shí)這是本末倒置，具體我們通過《除塵器錯誤配置與正確配置對比》表格的對比舉例說明這些廠家是如何為了賺錢而不惜蒙騙客戶，花了高價錢卻買了一堆劣質(zhì)貨。

齒輪熱塑性變形和膠合:發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。江陰動力砂石選粉機(jī)控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落:發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。動力砂石選粉機(jī)廠家齒輪磨損嚴(yán)重:發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

砂石場的揚(yáng)塵點(diǎn)主要有鄂式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩等。江陰動力砂石選粉機(jī)針對這些揚(yáng)塵點(diǎn)。除塵器選擇的基本要求是在確保降塵效果及設(shè)備使用壽命的前提下，以低電耗、低投資的原則選擇降塵設(shè)備。我們可以通過對各種揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)備的型號參數(shù)性能詳細(xì)計算出其所需要的風(fēng)量，以及根據(jù)這些揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝位置，動力砂石選粉機(jī)廠家合理分配除塵器大小及數(shù)量。收集下來的細(xì)粉通過輸送設(shè)備匯總后送入細(xì)粉罐。