（1）齒輪箱發熱或“冒煙”:發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理福建破碎機除塵器（2）齒輪箱發生振動和噪音:發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。破碎機除塵器生產廠家（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折:發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，福建破碎機除塵器各種進風方式均有其各自的優缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優越性。單元進風方式的鍋爐布袋除塵器由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，破碎機除塵器生產廠家設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩定可靠、經濟的運行。

在實際生產操作過程中，研磨壓力、選粉機轉速、系統通風量等一般不做調整，噴水量通常根據磨機的振動 情況做微調，福建破碎機除塵器對壓差變化影響也不大。磨機壓差的調整思路因此操作人員往往根據壓差的變化來調整喂料量的大小，保持磨機系統的平衡運轉。既然壓差的很大一部分由磨機內含塵氣體流動阻力組成，氣體的含塵濃度應是壓差的主要反饋參數。破碎機除塵器生產廠家通過對立磨循環負荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內結構，減少無效循環，在一定的喂料情況下可以降低壓差數值；或者說減少了無效內部循環后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產量的效果。

1.清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。2.噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。破碎機除塵器生產廠家脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。3.噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。4.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。福建破碎機除塵器通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

1、陽板高度為10m，通道數為27個，同距為405mm，陽為側部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2;2、布袋為垂直布置，布袋規格為少160x8100數量為1240條，過濾面積為5370mZ;福建破碎機除塵器3、電場收塵率為80%，布袋區收塵率為99.44%;4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風速為1.25m/min;5、煙塵含量50m/m;6、布袋區分4個分室，除塵器運行中可實現分室檢修;破碎機除塵器生產廠家7、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋;8、新增旁路煙道，布袋區可實現在線檢修。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應采用下列啟動方法：福建破碎機除塵器(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關閉旁通提升閥。(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。破碎機除塵器生產廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。