（1）齒輪箱發熱或“冒煙”:發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理東臺砂石選粉機（2）齒輪箱發生振動和噪音:發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。砂石選粉機生產廠家（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折:發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

1：砂石選粉機齒輪箱發熱或“冒煙”。發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發生振動和噪音。砂石選粉機生產廠家發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。東臺砂石選粉機3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

破碎機除塵器是含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。砂石選粉機生產廠家大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，東臺砂石選粉機由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。

砂石選粉機作為第三代選粉機的代表，已問世近四十年時間;通過長期在實際生產中的應用，砂石選粉機生產廠家已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標準、膠砂強度檢驗方法與世界接軌后，成品水泥的細度控制比老標準更細，并在通用硅酸鹽水泥標準中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應的篩余指標;以R45μm篩余測試優瑞欣選粉機的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達到60%或以上的卻很少，東臺砂石選粉機導致一部分水泥成品未能及時分選出來，形成回料參與磨內循環，產生"過粉磨"現象將不可避免，系統循環負荷不斷增大，不易調控操作，最終造成粉磨系統產能發揮較差、電耗上升、成本提高。??

1、電磁脈沖閥使用壽命長，可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。東臺砂石選粉機2、設備運行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。3、濾袋裝拆方便，固定可靠。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。砂石選粉機生產廠家4、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。5、風道采用集合管布置，結構緊湊。6、采用的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

鍋爐除塵器在結構上特色即是它的結構較為簡略，并且所能夠消耗的報價也是比較低的。但是在工作起來的時分除塵的功率比較高。東臺砂石選粉機咱們將其應用在一些高溫環境傍邊以及容易發生焚燒的環境傍邊都能夠安全的運用到這款商品。鍋爐除塵器在除塵的時分也能夠恰當的讓氣體傍邊有害物質得到必定的鏟除。砂石選粉機生產廠家不過它也有自己缺乏的地方，比如說它的用水量比較大等等。咱們在采購和運用之前都應當對這些缺乏進行衡量。