在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng) 情況做微調(diào)，大連動(dòng)力砂石選粉機(jī)對壓差變化影響也不大。磨機(jī)壓差的調(diào)整思路因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來調(diào)整喂料量的大小，保持磨機(jī)系統(tǒng)的平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。既然壓差的很大一部分由磨機(jī)內(nèi)含塵氣體流動(dòng)阻力組成，氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家通過對立磨循環(huán)負(fù)荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少無效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說減少了無效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。

砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表，已問世近四十年時(shí)間;通過長期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與世界接軌后，成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì)，并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少，大連動(dòng)力砂石選粉機(jī)導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大，不易調(diào)控操作，最終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??

除塵設(shè)備的解決排風(fēng)量依據(jù)排風(fēng)量設(shè)計(jì)構(gòu)思或挑選布袋除塵設(shè)備時(shí)，通常不可以使除塵設(shè)備在超出要求排風(fēng)量的狀況下運(yùn)作，不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風(fēng)量選的太大，不然提升機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資和占地。有效的挑選解決排風(fēng)量經(jīng)常是依據(jù)加工工藝狀況和工作經(jīng)驗(yàn)來決策的。除塵設(shè)備的實(shí)際操作工作壓力是依據(jù)除塵設(shè)備前后左右的設(shè)備和離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓值以及安裝部位而定的，三筒烘干機(jī)廠家都是布袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)構(gòu)思擊穿電壓值。大連動(dòng)力砂石選粉機(jī)通道煙塵濃度值即通道粉塵濃度，它是由工地?fù)P塵點(diǎn)的加工工藝所決策的，在設(shè)計(jì)構(gòu)思或挑選布袋除塵設(shè)備時(shí)，這是僅次解決排風(fēng)量的又1個(gè)關(guān)鍵要素。以g/m3或g/Nm3來表達(dá)。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，鍋爐除塵器的啟動(dòng)方法應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：大連動(dòng)力砂石選粉機(jī)(1)在啟動(dòng)前24h使灰斗加熱器通電。(2)關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關(guān)閉旁通提升閥。(5)關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。動(dòng)力砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到120℃時(shí)，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。