砂石場的揚塵點主要有鄂式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、振動篩等。西藏砂石除塵器針對這些揚塵點。除塵器選擇的基本要求是在確保降塵效果及設備使用壽命的前提下，以低電耗、低投資的原則選擇降塵設備。我們可以通過對各種揚塵點設備的型號參數性能詳細計算出其所需要的風量，以及根據這些揚塵點的工藝位置，砂石除塵器生產廠家合理分配除塵器大小及數量。收集下來的細粉通過輸送設備匯總后送入細粉罐。

1、處理風量。處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設備設計中最重要的因素之一。2、使用溫度。對于除塵器設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，砂石除塵器生產廠家其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對除塵器設備來說，西藏砂石除塵器使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、壓力損失。除塵器設備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

砂石選粉機作為第三代選粉機的代表，已問世近四十年時間;通過長期在實際生產中的應用，砂石除塵器生產廠家已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標準、膠砂強度檢驗方法與世界接軌后，成品水泥的細度控制比老標準更細，并在通用硅酸鹽水泥標準中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應的篩余指標;以R45μm篩余測試優瑞欣選粉機的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達到60%或以上的卻很少，西藏砂石除塵器導致一部分水泥成品未能及時分選出來，形成回料參與磨內循環，產生"過粉磨"現象將不可避免，系統循環負荷不斷增大，不易調控操作，最終造成粉磨系統產能發揮較差、電耗上升、成本提高。??

破碎機除塵工藝是將旋風除塵機理和袋式除塵機理巧妙的組合而成。砂石除塵器生產廠家殼體采用旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷，圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好；不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，西藏砂石除塵器占地面積小；采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應采用下列啟動方法：西藏砂石除塵器(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關閉旁通提升閥。(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。砂石除塵器生產廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。