破碎場排放粉塵主要是礦石在破碎工序產(chǎn)生的粉塵,砂石選粉機廠家破碎過程是本項目主要產(chǎn)塵工序,其特點為產(chǎn)塵量大且受環(huán)境影響較大,尤其在氣候干燥或風速較大時,對周圍大氣環(huán)境造成嚴重粉塵污染。采石場采用二級破碎,一破采用顎式破碎機,二破采用反擊重錘破碎機,然后經(jīng)過振動篩篩分出各種粒徑的石子。太倉砂石選粉機再通過制砂機將一部分小石子打車細砂。主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)有振動篩、反擊重錘破碎機、制砂機,擬定采用布袋除塵器對各個排污點為進行收塵處理。反擊式破碎機 為密閉式,生產(chǎn)線工作時產(chǎn)塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差,石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。
1.除塵布袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上,要求油水分離,氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。太倉砂石選粉機2.對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查,實施全面堵漏,對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。3.配備磨內(nèi)噴水的磨機,要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。砂石選粉機廠家4.低溫季節(jié)冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間,同時做好磨體轉(zhuǎn)置。5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作,在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn),減少停磨次數(shù)及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段,低溫季節(jié)要尤其注意。
旋風式選粉機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn),形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。太倉砂石選粉機當如要獲得較細粒度粉子時,就必須提高葉片轉(zhuǎn)速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨,砂石選粉機廠家合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。
(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”:發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理太倉砂石選粉機(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音:發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。砂石選粉機廠家(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折:發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。
1、布袋除塵器的吊裝要注意防止變形,在設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。太倉砂石選粉機2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后,全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣,要求焊接密封的,實行氣密焊,用緊固件聯(lián)接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。3、組裝氣路部分時,主氣管在廠內(nèi)已分別制作好,現(xiàn)場只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路內(nèi)清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,并經(jīng)試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作,因此應放在后進行安裝,安裝時,濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。砂石選粉機廠家5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門,出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。
鍋爐除塵器當問題出現(xiàn),我們該如何解決呢?隨著大力提倡環(huán)境保護,鍋爐粉塵的治理也被提上日程,治理鍋爐粉塵應該選擇鍋爐除塵器設備,鍋爐除塵設備是開泰主打的除塵設備,其除塵效率在99%以上,治理鍋爐除塵,并且取得了非常大的成效。鍋爐除塵器的常見故障:1、壓縮空氣壓力大大低于額定值。太倉砂石選粉機2、脈沖操控儀沒有正常工作。3、脈沖閥發(fā)生毛病。4、卸灰閥沒有正常工作,形成堵料、積灰。毛病掃除辦法:1、進步氣壓壓力;砂石選粉機廠家2、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀;3、維修或替換脈沖閥;4、立即停機維修卸灰閥,否則會形成設備損壞。
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