（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”:發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理廣東高效砂石選粉機（2）齒輪箱發(fā)生振動和噪音:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。高效砂石選粉機廠家（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

到達第一次除塵和脫硫這些為灰料的別離做好充沛的準備，爾后進入筒體，敏捷下降溫度的煙氣承繼沖擊池內(nèi)的石灰水，廣東高效砂石選粉機煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反響天然生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進程，高效砂石選粉機廠家被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機排入大氣。

選粉機的安裝首先要基礎(chǔ)放線，那么怎么基礎(chǔ)放線呢？基礎(chǔ)放線就是根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進行基準放線，樓板必須鑿毛、廣東高效砂石選粉機洗凈才能做基礎(chǔ)；然后固定基礎(chǔ)，固定基礎(chǔ)完了以后殼體安裝，殼體安裝是殼體按工藝布置方位輕輕安在支座上并加墊板，高效砂石選粉機廠家調(diào)整水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。最后傳動支座安裝，傳動支座安裝是主軸和轉(zhuǎn)子在安裝之前要仔細檢查，檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、碰壞，確認沒有問題才能進行安裝，這樣整機就安裝完畢了。

在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機通過驅(qū)動裝置帶傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石通過設(shè)在分選室上部的進料口進入分選室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，高效砂石選粉機廠家分料器隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風(fēng)機進入分選室的高速氣流作用下，廣東高效砂石選粉機石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉(zhuǎn)大風(fēng)葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

破碎場排放粉塵主要是礦石在破碎工序產(chǎn)生的粉塵，高效砂石選粉機廠家破碎過程是本項目主要產(chǎn)塵工序，其特點為產(chǎn)塵量大且受環(huán)境影響較大，尤其在氣候干燥或風(fēng)速較大時，對周圍大氣環(huán)境造成嚴重粉塵污染。采石場采用二級破碎，一破采用顎式破碎機，二破采用反擊重錘破碎機，然后經(jīng)過振動篩篩分出各種粒徑的石子。廣東高效砂石選粉機再通過制砂機將一部分小石子打車細砂。主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)有振動篩、反擊重錘破碎機、制砂機，擬定采用布袋除塵器對各個排污點為進行收塵處理。反擊式破碎機 為密閉式，生產(chǎn)線工作時產(chǎn)塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。