1.選粉機(jī)產(chǎn)量突然下降?：定期清理回風(fēng)管。如回風(fēng)管及岔風(fēng)管上沒有清灰門要開設(shè)清灰門河南脈沖除塵器2.粗細(xì)粉不分，產(chǎn)品達(dá)不到指標(biāo)?：焊接或索雷碳納米聚合物材料修補(bǔ)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家3.選粉機(jī)主軸電動(dòng)機(jī)電流增大：在分級圈座內(nèi)壁裝上用8mm鋼板做的小刮刀，將粘附在下料筒上的混合料刮下來4.選粉效率低，循環(huán)負(fù)荷率高：1.將平板式撒料盤改為螺漿式撒料盤；將光滑的選粉室內(nèi)壁改成波紋式；在滴流裝置處安裝無動(dòng)力撒料盤或下轉(zhuǎn)籠，混合粉進(jìn)行二次揚(yáng)起，進(jìn)一步分離

鍋爐布袋除塵器大修項(xiàng)目：河南脈沖除塵器布袋除塵器 大修一般為5年（每次停爐后進(jìn)行）1） 檢查清理凈氣室及灰斗內(nèi)積灰?；叶沸迯?fù)2） 全部更換除塵布袋3） 更換頂部蓋板4） 檢查壓縮空氣管路及附件，必要時(shí)更換脈沖除塵器生產(chǎn)廠家5） 清洗清理壓縮空氣管路油污6） 檢查干輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時(shí)解體檢修或更換7） 檢查濕輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時(shí)解體檢修或更換8） 檢查所有氣動(dòng)閥氣缸與閥門，必要時(shí)解體檢修或更換9） 檢查除塵器本體，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)修理和防腐，保溫墻修復(fù)或更換彩鋼板

旋風(fēng)式選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。河南脈沖除塵器當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，脈沖除塵器生產(chǎn)廠家合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

除塵設(shè)備的解決排風(fēng)量依據(jù)排風(fēng)量設(shè)計(jì)構(gòu)思或挑選布袋除塵設(shè)備時(shí)，通常不可以使除塵設(shè)備在超出要求排風(fēng)量的狀況下運(yùn)作，不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，脈沖除塵器生產(chǎn)廠家工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風(fēng)量選的太大，不然提升機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資和占地。有效的挑選解決排風(fēng)量經(jīng)常是依據(jù)加工工藝狀況和工作經(jīng)驗(yàn)來決策的。除塵設(shè)備的實(shí)際操作工作壓力是依據(jù)除塵設(shè)備前后左右的設(shè)備和離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓值以及安裝部位而定的，三筒烘干機(jī)廠家都是布袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)構(gòu)思擊穿電壓值。河南脈沖除塵器通道煙塵濃度值即通道粉塵濃度，它是由工地?fù)P塵點(diǎn)的加工工藝所決策的，在設(shè)計(jì)構(gòu)思或挑選布袋除塵設(shè)備時(shí)，這是僅次解決排風(fēng)量的又1個(gè)關(guān)鍵要素。以g/m3或g/Nm3來表達(dá)。

齒輪熱塑性變形和膠合:發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。河南脈沖除塵器控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落:發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。脈沖除塵器生產(chǎn)廠家齒輪磨損嚴(yán)重:發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。