1、處理風(fēng)量。處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)備設(shè)計中最重要的因素之一。2、使用溫度。對于除塵器設(shè)備來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，袋式除塵器生產(chǎn)廠家其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對除塵器設(shè)備來說，北京袋式除塵器使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、壓力損失。除塵器設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

在實際生產(chǎn)操作過程中，研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機的振動 情況做微調(diào)，北京袋式除塵器對壓差變化影響也不大。磨機壓差的調(diào)整思路因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來調(diào)整喂料量的大小，保持磨機系統(tǒng)的平衡運轉(zhuǎn)。既然壓差的很大一部分由磨機內(nèi)含塵氣體流動阻力組成，氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。袋式除塵器生產(chǎn)廠家通過對立磨循環(huán)負荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少無效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說減少了無效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。

破碎機除塵工藝是將旋風(fēng)除塵機理和袋式除塵機理巧妙的組合而成。袋式除塵器生產(chǎn)廠家殼體采用旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷，圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好；不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，北京袋式除塵器占地面積小；采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。

齒輪熱塑性變形和膠合:發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。北京袋式除塵器控制速度，控制負荷或改進設(shè)計齒輪嚴重點蝕和剝落:發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理。控制負荷。袋式除塵器生產(chǎn)廠家齒輪磨損嚴重:發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。