1：砂石選粉機齒輪箱發熱或“冒煙”。發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發生振動和噪音。砂石烘干機生產廠家發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。衢州砂石烘干機3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

破碎機除塵器泄不下灰來有很多可能是是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，砂石烘干機生產廠家造成不泄灰的原因可能有卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內部悍接或設計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導致無法卸灰。衢州砂石烘干機當處理吸濕性、潮解性粉塵時在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。

砂石場除塵器的工作原理：該除塵器含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。砂石烘干機生產廠家進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 砂石料廠除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，衢州砂石烘干機濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

鍋爐除塵器運行中的常見故障:衢州砂石烘干機1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(排放口冒黑煙)，污染環境，而且浪費能源，達不到環保要求，表現為布袋除塵器效率低。2)布袋易失火，嚴重影響機組安全經濟運行。砂石烘干機生產廠家3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導致制粉系統出力下降，制粉電耗增加。4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短,檢修維護工作量大，維護費用高。

鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；衢州砂石烘干機氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。砂石烘干機生產廠家鍋爐布袋除塵器過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。

1、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。2、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。衢州砂石烘干機3、因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。砂石烘干機生產廠家4、除塵器要設專人操作和檢修,掌握收塵器的性能和構造,值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋.5、轉動部位定期注油。