齒輪熱塑性變形和膠合:發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。江蘇脈沖除塵器控制速度，控制負荷或改進設計齒輪嚴重點蝕和剝落:發生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。脈沖除塵器廠家齒輪磨損嚴重:發生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。

旋風式選粉機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。江蘇脈沖除塵器當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，脈沖除塵器廠家合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應采用下列啟動方法：江蘇脈沖除塵器(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關閉旁通提升閥。(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。脈沖除塵器廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。

1.除塵布袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。江蘇脈沖除塵器2.對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統進行必要的外保溫。3.配備磨內噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。脈沖除塵器廠家4.低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。5.做好生產調度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續運轉，減少停磨次數及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節要尤其注意。

1、電磁脈沖閥使用壽命長，可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。江蘇脈沖除塵器2、設備運行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。3、濾袋裝拆方便，固定可靠。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。脈沖除塵器廠家4、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。5、風道采用集合管布置，結構緊湊。6、采用的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，江蘇脈沖除塵器各種進風方式均有其各自的優缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優越性。單元進風方式的鍋爐布袋除塵器由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，脈沖除塵器廠家設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩定可靠、經濟的運行。