1：砂石選粉機齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。砂石烘干機生產(chǎn)廠家發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。鹽城砂石烘干機3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

砂石場除塵器的工作原理：該除塵器含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。砂石烘干機生產(chǎn)廠家進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 砂石料廠除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，鹽城砂石烘干機濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達到設(shè)定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

砂石場的揚塵點主要有鄂式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、振動篩等。鹽城砂石烘干機針對這些揚塵點。除塵器選擇的基本要求是在確保降塵效果及設(shè)備使用壽命的前提下，以低電耗、低投資的原則選擇降塵設(shè)備。我們可以通過對各種揚塵點設(shè)備的型號參數(shù)性能詳細計算出其所需要的風(fēng)量，以及根據(jù)這些揚塵點的工藝位置，砂石烘干機生產(chǎn)廠家合理分配除塵器大小及數(shù)量。收集下來的細粉通過輸送設(shè)備匯總后送入細粉罐。

1、處理風(fēng)量。處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)備設(shè)計中最重要的因素之一。2、使用溫度。對于除塵器設(shè)備來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，砂石烘干機生產(chǎn)廠家其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對除塵器設(shè)備來說，鹽城砂石烘干機使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、壓力損失。除塵器設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

1.除塵布袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。鹽城砂石烘干機2.對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進行經(jīng)常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。3.配備磨內(nèi)噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。砂石烘干機生產(chǎn)廠家4.低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。