(1)齒輪箱發熱或“冒煙”:發生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理無錫砂石除塵器(2)齒輪箱發生振動和噪音:發生原因:牙齒接觸面不良。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換錐齒輪。砂石除塵器廠家(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折:發生原因:牙齒接觸面不良。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換錐齒輪。
旋風式選粉機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉,形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。無錫砂石除塵器當如要獲得較細粒度粉子時,就必須提高葉片轉速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨,砂石除塵器廠家合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內,氣流與粉子被分離后,粉子被收集。
1.清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。2.噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA,有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大,用氣量較少,低壓氣源動能較小,用氣量較多。砂石除塵器廠家脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達到徹底清灰為目的,需要的清灰能量是一樣。3.噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。4.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。無錫砂石除塵器通過調整收塵器參數,可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。
1.除塵布袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上,要求油水分離,氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。無錫砂石除塵器2.對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查,實施全面堵漏,對出磨廢氣系統進行必要的外保溫。3.配備磨內噴水的磨機,要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。砂石除塵器廠家4.低溫季節冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內排風時間,同時做好磨體轉置。5.做好生產調度工作,在入磨水分偏大時盡可能連續運轉,減少停磨次數及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段,低溫季節要尤其注意。
為了有效的控制生產性粉塵的危害,必須掌握粉塵的性質,砂石除塵器廠家以便根據衛生的要求,結合產塵源特點和生產工藝,有針對性的采取防塵措施。1、粉塵的分散度:粉塵是由粒徑不同的塵粒組成,粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大,表示分散度高,粗顆粒占的百分比大,表示分散度低,無錫砂石除塵器分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。2、粉塵的密度:指單位體積內粉塵的重量。3、粉塵的粘附性:指粉塵塵粒間相互凝聚的能力,粉塵的粒徑越小,粘附性越強。4、粉塵的荷電性:由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。5、粉塵的濕潤性:粉塵是否容易被水濕潤,對除塵器的效能有很大影響。
1、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量,確定排灰周期。2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,其目的是防止潮濕空氣進入布袋。無錫砂石除塵器3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維護或更換。4、根據設備運行阻力的變化波動,定期檢查設備的運行是否正常。5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。砂石除塵器廠家6、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象,及時進行清理。