(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”:發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法:改進(jìn)潤滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理泰州袋式除塵器(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音:發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。袋式除塵器生產(chǎn)廠家(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折:發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。
砂石場的揚(yáng)塵點(diǎn)主要有鄂式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩等。泰州袋式除塵器針對這些揚(yáng)塵點(diǎn)。除塵器選擇的基本要求是在確保降塵效果及設(shè)備使用壽命的前提下,以低電耗、低投資的原則選擇降塵設(shè)備。我們可以通過對各種揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)備的型號參數(shù)性能詳細(xì)計(jì)算出其所需要的風(fēng)量,以及根據(jù)這些揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝位置,袋式除塵器生產(chǎn)廠家合理分配除塵器大小及數(shù)量。收集下來的細(xì)粉通過輸送設(shè)備匯總后送入細(xì)粉罐。
砂石場除塵器的工作原理:該除塵器含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用。袋式除塵器生產(chǎn)廠家進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時(shí),粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成,合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 砂石料廠除塵器工作時(shí),隨著過濾的不斷進(jìn)行,泰州袋式除塵器濾筒外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)或達(dá)到時(shí)間時(shí),清灰控制儀發(fā)出清灰指令,將濾筒表面的粉塵清除下來,并落入灰斗,整個(gè)過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。
在鍋爐正常停爐,袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí),應(yīng)采用下列啟動方法:1、在啟動前24h使灰斗加熱器通電。泰州袋式除塵器2、)關(guān)閉自動清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。3、驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥,留在打開的位置。4、關(guān)閉旁通提升閥。5、關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。6、使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。袋式除塵器生產(chǎn)廠家7、當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到120℃時(shí),開始打開其后的分室,直至所有分室都打開。8、將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。
1、陽板高度為10m,通道數(shù)為27個(gè),同距為405mm,陽為側(cè)部振打,陰為頂部振打,通流面積為100m2;2、布袋為垂直布置,布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條,過濾面積為5370mZ;泰州袋式除塵器3、電場收塵率為80%,布袋區(qū)收塵率為99.44%;4、煙氣流速為1.01m/s,過濾風(fēng)速為1.25m/min;5、煙塵含量50m/m;6、布袋區(qū)分4個(gè)分室,除塵器運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)分室檢修;袋式除塵器生產(chǎn)廠家7、新增預(yù)涂灰裝置,避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋;8、新增旁路煙道,布袋區(qū)可實(shí)現(xiàn)在線檢修。
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