鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導流裝置；陜西除塵器設(shè)備氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。除塵器設(shè)備廠家鍋爐布袋除塵器過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚塵的產(chǎn)生。

廢氣中的凝露水與濾袋表面的初始粉塵層還會造成濾袋堵塞，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導致濾袋失去彈性，如果此時脈沖清洗濾袋，會加速濾袋損壞。采用鍋爐除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。鍋爐除塵器運行中的常見故障:陜西除塵器設(shè)備1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。2)布袋易失火，嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行。3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。除塵器設(shè)備廠家4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短,檢修維護工作量大，維護費用高。

在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機通過驅(qū)動裝置帶傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石通過設(shè)在分選室上部的進料口進入分選室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，除塵器設(shè)備廠家分料器隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風機進入分選室的高速氣流作用下，陜西除塵器設(shè)備石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉(zhuǎn)大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

1：砂石選粉機齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。除塵器設(shè)備廠家發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。陜西除塵器設(shè)備3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

破碎機除塵器系統(tǒng)采用負壓設(shè)計，除塵器系統(tǒng)包含殼體、高精度高品質(zhì)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)，使破碎機除塵器具有完善、的過濾、收集功效。除塵器設(shè)備廠家破碎機除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，破碎機除塵器的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點。廣泛適用于礦山破碎篩分、糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風除塵及粉塵回收。陜西除塵器設(shè)備該破碎機除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰速率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，保障在平穩(wěn)的壓差下的高精度過濾。