1、除塵器除塵器的本體、風(fēng)機(jī)、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門(mén)是否有漏風(fēng)的現(xiàn)象。除塵器的風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否工作正常,是否有異響、振動(dòng)、溫度過(guò)高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損的現(xiàn)象,除塵的管道內(nèi)是否有積灰的現(xiàn)象。嘉興袋式除塵器2、除塵的排放口的排放情況a如果排放口有明顯可視煙塵,檢查以下內(nèi)容:b濾袋是否有破損情況。c濾袋是否有脫落現(xiàn)象。d花板是否有破裂,導(dǎo)致煙塵泄漏。3、除塵器設(shè)備阻力除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容:a濾袋是否堵塞。①含濕氣體結(jié)露,是否有粉塵在袋口粘結(jié)。②除塵器是否漏水,使濾袋潮濕堵塞。③粉塵吸濕性,是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。b濾袋使用時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)。c過(guò)濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。d除塵器進(jìn)口是否漏風(fēng)。e壓力表連接是否正常。f清灰周期是否過(guò)長(zhǎng)。袋式除塵器生產(chǎn)廠家g清灰強(qiáng)度是否達(dá)到要求。除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容:a過(guò)濾風(fēng)速。b管道是否有堵塞現(xiàn)象。c壓力計(jì)管路連接是否有問(wèn)題。d清灰周期是否過(guò)短。e濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。
鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。從進(jìn)風(fēng)方式來(lái)看,袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式,嘉興袋式除塵器各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn),但從降低設(shè)備固有阻力來(lái)看,直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理,從離線清灰和不停機(jī)檢修來(lái)看,單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式更具有優(yōu)越性。單元進(jìn)風(fēng)方式的鍋爐布袋除塵器由若干個(gè)單元倉(cāng)室(3-24個(gè))組合而成,通過(guò)進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接,袋式除塵器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況,合理選擇氣流速度,合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置,促使煙氣能夠在各倉(cāng)室等量分布,各濾袋承受負(fù)荷均勻,以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的,從而保證設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
到達(dá)第一次除塵和脫硫這些為灰料的別離做好充沛的準(zhǔn)備,爾后進(jìn)入筒體,敏捷下降溫度的煙氣承繼沖擊池內(nèi)的石灰水,嘉興袋式除塵器煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反響天然生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程,袋式除塵器生產(chǎn)廠家被煙氣激起的水花,水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下,氣水一起抬開(kāi),使煙氣與石灰水充沛反響,然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離,水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池,并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入大氣。
砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表,已問(wèn)世近四十年時(shí)間;通過(guò)長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,袋式除塵器生產(chǎn)廠家已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與世界接軌后,成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì),并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對(duì)應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測(cè)試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右,而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少,嘉興袋式除塵器導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來(lái),形成回料參與磨內(nèi)循環(huán),產(chǎn)生"過(guò)粉磨"現(xiàn)象將不可避免,系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大,不易調(diào)控操作,最終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??
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