1：砂石選粉機齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理。2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。除塵器廠家發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。連云港除塵器3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導流裝置；連云港除塵器氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。除塵器廠家鍋爐布袋除塵器過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚塵的產(chǎn)生。

砂石專用選粉機是技術(shù)人員在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級機的基礎(chǔ)上，除塵器廠家將平面渦流理論運用在旋風式分級機的基礎(chǔ)上，研究而開發(fā)出來的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進型分級機。砂石選粉機 一、簡介：經(jīng)實踐使用證明，選粉效率達85%以上，而且細度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。 二、性能特點：1、采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚起，增強了物料的分級； 2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，連云港除塵器提高了選粉效率。 3、采用了新型高效低阻旋風筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。 4、分級機主軸可以進行無極調(diào)速。 5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。

1.選粉機產(chǎn)量突然下降?：定期清理回風管。如回風管及岔風管上沒有清灰門要開設(shè)清灰門連云港除塵器2.粗細粉不分，產(chǎn)品達不到指標?：焊接或索雷碳納米聚合物材料修補除塵器廠家3.選粉機主軸電動機電流增大：在分級圈座內(nèi)壁裝上用8mm鋼板做的小刮刀，將粘附在下料筒上的混合料刮下來4.選粉效率低，循環(huán)負荷率高：1.將平板式撒料盤改為螺漿式撒料盤；將光滑的選粉室內(nèi)壁改成波紋式；在滴流裝置處安裝無動力撒料盤或下轉(zhuǎn)籠，混合粉進行二次揚起，進一步分離

為了有效的控制生產(chǎn)性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質(zhì)，除塵器廠家以便根據(jù)衛(wèi)生的要求，結(jié)合產(chǎn)塵源特點和生產(chǎn)工藝，有針對性的采取防塵措施。1、粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，連云港除塵器分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。2、粉塵的密度：指單位體積內(nèi)粉塵的重量。3、粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強。4、粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。5、粉塵的濕潤性：粉塵是否容易被水濕潤，對除塵器的效能有很大影響。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：1、在啟動前24h使灰斗加熱器通電。連云港除塵器2、)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。3、驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。4、關(guān)閉旁通提升閥。5、關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。6、使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。除塵器廠家7、當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。8、將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。