在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)裝置帶傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石通過設(shè)在分選室上部的進(jìn)料口進(jìn)入分選室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，袋式除塵器生產(chǎn)廠家分料器隨立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入分選室的高速氣流作用下，日照袋式除塵器石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內(nèi)壁面。碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉(zhuǎn)大風(fēng)葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

1、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。2、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。日照袋式除塵器3、因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。袋式除塵器生產(chǎn)廠家4、除塵器要設(shè)專人操作和檢修,掌握收塵器的性能和構(gòu)造,值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋.5、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。

1、電磁脈沖閥使用壽命長，可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。日照袋式除塵器2、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。3、濾袋裝拆方便，固定可靠。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。袋式除塵器生產(chǎn)廠家4、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰效率高，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。5、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。6、采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理發(fā)展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，日照袋式除塵器邊蒸發(fā)邊和SO2氣體反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，袋式除塵器生產(chǎn)廠家經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收至60℃~80℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點(diǎn)10℃以上。隨煙氣進(jìn)入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內(nèi)繼續(xù)吸收SO2氣體。

到達(dá)第一次除塵和脫硫這些為灰料的別離做好充沛的準(zhǔn)備，爾后進(jìn)入筒體，敏捷下降溫度的煙氣承繼沖擊池內(nèi)的石灰水，日照袋式除塵器煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反響天然生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，袋式除塵器生產(chǎn)廠家被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入大氣。